聯系電話:13803857310 球磨機磨礦回路系統一般采用的是自動化控制系統，方便安全，節省人力物力財力，重要的是效率十分高，所以被眾多公司采用，特別是自磨機以及半自磨機（或礫磨），由于球磨機內的料位或介質負荷變化快，因此必須安裝自動控制系統，以保證磨機的高效率、低消耗。
我公司一直以來都是采用的自動化控制系統，出料粒度和進料粒度都嚴格按照保準進行投放，效率也是十分明顯，具體的操作細節詳見下面介紹：
目前，就國內外球磨機的磨礦回路自動控制成功的經驗是采用專家系統。較近采用模糊邏輯控制。
磨礦作業的自動控制系統通常進行側定或控制的主要參數如下：
1.功率：與磨礦機的轉速率、礦漿濃度、研磨介質充填率，襯板狀態等有關。自磨機的負荷變化可采用功率信號或軸壓信號反映。
2.聲音：聲音強度與介質運動狀態和球料比有關，它可表示磨礦機負荷大小 J 測定時需要將某些無關的聲音頻率濾掉。
3.新給礦量：在給礦皮帶上安置傳感器（電子秤或核子秤），傳遞和記錄負荷載量，井用來控制磨機磨礦加水量。
4.水力旋流器的料漿泵池的液位：該液面的高低可表示閉路磨礦的循環負荷的大小，并用來控制砂泵的流量。液位可用超聲波、原子吸收、壓差及浸人料槳的吹飽管的壓力等方法測出。
5.礦漿流量：可用礦漿流量計測定。通過礦漿容重和體積流量計算而測出礦漿的重量流量，用以控制浮選藥劑添加量和計算磨礦系統的質量平衡表。體和流較用磁性流量計測出。
6.PH值：用標準電極測量，礦漿的PH值對金屬氫氧化物形成膠體顆粒產生影響，而膠體領粒的數童又影響料漿濃度和分級作業。
7.給水量：影響礦漿濃度和磨礦效率。
8.礦漿濃度：用濃度計測定。
9.磨礦產品粒度：用粒度傳感器測定。
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